フェロシリコンの製造

 

フェロシリコンの生産は、エネルギーを大量に消費する高温の製錬プロセスです。{0}核となる原理は、高温で炭素を使用して珪岩中のシリカを還元し、それを鉄と組み合わせてフェロシリコン合金を形成することを含みます。この製造プロセスは珪岩資源と電力供給に大きく依存しており、電気炉製錬が主流の技術となっています。具体的なワークフローは、原材料の準備、高温製錬、出銑処理という 3 つの主要な段階で構成されています。-

ティーエフ工業株式会社は現在、6 台のサブマージ アーク炉、10 台の中周波炉、粉末調製ラインやコア ラッピング ラインを含む一連の先進的な生産設備を稼働しています。-高品質の製品をご提供いたします。-詳細については、下のボタンをクリックしてください。

 

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化学組成	Si Fe Al Ca CPS
サイズ	10-50mm、10-70mm、10-100mm、またはクライアントの要件として
包装	1MT/バッグまたはクライアントの要件に従って
供給能力	2000MT/月
最低注文数量	25MT

 

 

ステージ 1: 原材料の準備

シリカロック (SiO₂): シリコンの主な供給源であり、フェロシリコンの純度に影響を与える重要な原料です。

SiO₂ 含有量 97% 以上。珪石を50～100mmの大きさに砕きます。小さすぎる粒子はガス流によって運び去られる可能性がありますが、大きい粒子は不完全な還元を受けます。

コーラ(C)：還元剤と燃料、反応に炭素と熱を供給します。

固定炭素含有量 85% 以上、灰分含有量 10% 以下、揮発分 3% 以下。

鉄(Fe)：シリコンと合金化する鉄元素を提供します。

スクラップ鋼の表面から油と錆を取り除きます。反応に均一な鉄元素が参加するように、鉄鉱石を 20 ～ 30 mm の小片に粉砕します。

 

ステージ 2: 高温-製錬

フェロシリコンの製錬は電気アーク炉で行われ、電極によって発生する高熱が反応に必要な熱エネルギーを提供します。これが生産プロセス全体の核となる部分です。

• 充電とアーク発生:前処理されたシリカ、コークス、鉄源、石灰が特定の割合で混合され、炉の上部から炉に投入されます。{0}同時に、3 つのグラファイト電極が炉に挿入されます。通電すると、電極と充電物の間に電気アークが形成され、加熱が始まります。
• 反応の進行:温度が上昇すると、コークスが最初に燃焼して初期熱を提供します。続いて、シリカは炭素還元を受け、シリコンと一酸化炭素 (CO) が生成されます。還元されたシリコンは鉄と結合してフェロシリコンを形成し、徐々に炉の底に沈みます。不純物は石灰と反応してスラグを形成し、フェロシリコンの表面に浮遊します。
• パラメータ制御:製錬プロセス全体を通じて、電流と電圧、炉の圧力、装入レベルの高さという 3 つの重要なパラメータをリアルタイムで監視する必要があります。{0}

 

ステージ 3: アイロンタッピングと後処理-

炉内に十分な量のフェロシリコンが蓄積すると、出銑と後処理を開始できます。{0}}

• アイロンタッピング：電気炉の底に出湯口を開けます。溶融したフェロシリコンは重力により流路を通って鋳鉄鋳型内に流出します。スラグはスラグ出口から個別に排出されます。スラグはセメントや断熱材の製造にリサイクルできます。
• 冷却と粉砕：液体フェロシリコンは鋳型内で室温まで自然に冷却され、塊状のフェロシリコンが形成されます。これらの塊は、顧客が指定した粒子サイズに粉砕されます。
• 検査と梱包:粉砕されたフェロシリコンは組成検査を受けます。認定された製品はトン袋に梱包されますが、不適合材料は再溶解のために炉に戻されます。-

 

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